1、概念

 计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；

 控制是为保证计划的完成而采取的措施。

 计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制，没有控制的计划是一纸空文，是空计划。

 计划和控制是ERP的核心。在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，有一般到具体的过程。参与计划的角色也有高级决策层到普通操作层的人员组成。

 

2、ERP中计划的层次

  第一层：企业经营计划

  该计划是企业总目标的具体实现，是企业的高层决策者。

  根据市场调查和需求分析、国家政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况的有关信息，制定企业经营计划，即对策计

  划。

  包括在未来2~7年的时间内，企业生产的产品的品种及其在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额和生产率等。

  经营计划的制定要考虑企业吸纳有的资源情况和目前企业的市场情况，以及未来可以获得的资源情况，包含较大的预测成分。经营

  计划是以下各层计划的基础。其准确性由预测的方法，信息的来源及信息的可靠性所决定。

 

   第二层：生产计划大纲

  该计划的任务根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1~3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。生产计划大纲

  总是与资源需求有关，生产计划大纲视为资源需求计划。

 

   第三层：主生产计划

  该计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。

    

 第四层：物料需求计划

  根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求

  数量和需求日期，再到处自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步
  平衡。

 

   第五层：车间作业及采购计划

  该计划处于ERP计划的最底层，也是基础层。它根据MRP生成的制造订单和采购订单

  来编制工序排产计划和采购计划。

 

3、ERP中计划涉及的共性问题

 在ERP中，无论哪个层次的计划，均要解决三个问题：

 1）确定生产（或）目标

 2）确定生产（或制造）资源

 3）协调需求和能力之间的差距

  关于需求与能力的协调侧列或措施，其通用方法无非是增/减常量或增/减可用资源。

  例如：材料短缺，可考虑增加材料购买，减少生产总量，用其他供给源和用替换材料等策略；

       劳力短缺，可考虑安排加班，安排增加班次、雇佣新职工，转包，减少生产总量和重排生产等策略；

       及其短缺，可考虑购买新的机器，升级现有机器，转包作业，采用不同的工艺过程和减少生产总量等策略。

 

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